1. Efter-återställning av böjningsyta: eliminera skador orsakade av formning
Kontrollerad mekanisk polering
Använd amjuk stålborste i rostfritt stålellerfinkornigt-slipband (korn #240–#320)för att polera böjzonen. Undvik högtrycksslipning- för att förhindra ytterligare vägguttunning.
Målet är att ta bort repor och löst oxidskräp, samtidigt som man skapar en jämn ytjämnhet (Ra 3–5 μm) för att tillhandahålla kärnbildningsställen för patinatillväxt.
Avfettning och rengöring
Torka av hela röret med ett avfettningsmedel (t.ex. isopropylalkohol eller neutralt rengöringsmedel) för att ta bort oljerester från kläm- och böjformar. Oljefläckar blockerar kontakten mellan stålytan och korrosiva media, vilket leder till ojämn patina.
Skölj med rent vatten och torka noga för att undvika vattenfläckar som orsakar lokal oxidation.
2. Avspänningsglödgning: Kärnsteg för att förhindra spänningskorrosion
Standard glödgningsparametrar för vittring av stålrör
Temperatur: 550–620 grader (under perlitomvandlingstemperaturen för att undvika att stålets ferrit-perlitmikrostruktur och mekaniska egenskaper ändras).
Hålltid: 1–2 timmar per 25 mm rörväggstjocklek (säkerställ jämn värmegenomträngning i böjzonen).
Kylningsmetod: Långsam kylning av ugnen till Mindre än eller lika med 200 grader, sedan luftkylning till rumstemperatur. Snabb kylning kommer att återinföra kvarvarande spänningar.
Alternativ till -bearbetning på plats: Om ugnsglödgning inte är tillgänglig, användlokal induktionsvärmeendast för böjningszonen-sparar detta energi och undviker att påverka hela röret.
3. Artificiell patinaacceleration: Säkerställ enhetligt korrosionsskydd
Acceleratorval och tillämpning
Välj en vattenbaserad-accelerator som matchar rörets legeringssammansättning (innehåller Cu²⁺-, Cl⁻- och SO₄²⁻-joner för att efterlikna naturlig oxidation).
Applicera gaspedalen jämnt med en sprutpistol med lågt-tryck och fokusera på böjningszonen. Se till att inga områden missas eller droppar (avgörande för enhetlighet i färg och tjocklek).
Kontrollerad härdningsmiljö
Placera röret i en kammare medtemperatur 20–30 graderochrelativ luftfuktighet 70–90 %. Vrid röret var 12:e timme för att säkerställa att böjzonen är helt exponerad för fukt och syre.
Efter 3–5 dagar, skölj med rent vatten för att avlägsna resterande acceleratorjoner och torka-detta låser sig i en enhetlig rödaktig-brun patina.
4. Långtidsskydd: Försegla och bibehåll patinan
Transparent andningsbar tätningsbeläggning
Applicera ett fluorkarbon-baserat tätningsmedel som andas på den mogna patinan. Tätningsmedlet isolerar röret från ojämn miljöexponering (regnavrinning, damm) och förhindrar patinaflossning, samtidigt som den naturliga rostestetiken bibehålls.
Applicera igen tätningsmedlet vart 2–3 år för utomhusbruk i tuffa miljöer.
Regelbunden inspektion och touch-
Kontrollera böjzonen årligen för lokal korrosion eller patinaskada. För mindre defekter, rengör området, applicera en liten mängd accelerator igen och härda i 1–2 dagar för att reparera det skyddande lagret.
5. Pre-Böjningsoptimering: Minimera skador från källan
Användavarm böjning (150–200 grader) for thick-walled pipes (>8 mm) eller små bockningsradier (Mindre än eller lika med 3× rördiameter) för att minska kvarvarande spänningar och ytrepor.
Antadornböjningför att undvika att rörväggen kollapsar och överdriven förtunning av den yttre bågen.
Användapolyuretan-belagda formaristället för stansar av bar metall för att förhindra ytslitage under böjning.
