1. Inverkan av kolinnehåll på laserskärning nyckelfaktorer
Smältpunkt & värmeledningsförmåga: Kol är ett starkt karbidbildande-element som höjer stålets smältpunkt något och minskar värmeledningsförmågan. I standardintervallet (0,08–0,15 % C):
Stålet absorberar laserenergi effektivt, vilket leder till ren, snabb skärning med minimal-värmepåverkad zon (HAZ).
Excess carbon (>0,15 % C) ökar smältpunkten avsevärt, vilket kräver högre laserkraft eller lägre skärhastigheter för att helt smälta materialet-detta förlänger bearbetningstiden och breddar HAZ, vilket kan orsaka mikro-sprickor eller härdning i skärkanterna.
Kantkvalitet och slaggbildning:
Låg koldioxid (<0.08% C): Stålet har lägre hårdhet och högre flytbarhet när det smälts, vilket leder till att mer slagg (smält metallrester) fastnar på de skurna kanterna, vilket kräver ytterligare efterbearbetning (slipning) för att rengöras.
Standard kol (0,08–0,15 % C): Balanserar smältflyten och stelningshastigheten, vilket resulterar i jämna, slaggfria-fria kanter med minimala grader-idealiskt för precisionskomponenter som dekorativa paneler eller strukturella delar.
High carbon (>0.15% C): Bildar hårda karbider (t.ex. Fe₃C) i stålmatrisen, vilket ökar egghårdheten och sprödheten; detta kan orsaka kantflisning under skärning eller efterföljande bockningsprocesser.
2. SPA-H Standard Carbon Range & Laser Cutting Optimization
Rekommenderade laserparametrar för Standard SPA-H: Använd kväve som hjälpgas (för att förhindra oxidation) med en lasereffekt på 1500–3000 W och skärhastighet på 2–8 m/min (justeras baserat på plåttjocklek: snabbare för tunna plåtar Mindre än eller lika med 6 mm, långsammare för tjocka plåtar 8–12 mm).
Undvik höga-koldioxidvarianter: SPA-H med kolinnehåll som överstiger 0,15 % rekommenderas inte för laserskärning, eftersom det ökar bearbetningskostnaderna och äventyrar kantkvaliteten.
