1. Betydande ökning av styrka och hårdhet
Kallvalsning framkallarrumstemperatur-härdningvia plastisk deformation, vilket orsakar kornförvrängning och dislokationsackumulering i stålmatrisen. Detta ökar sträckgränsen med 20–30 % (till 415–450 MPa) och draghållfastheten med 15–25 % (till 550–600 MPa); Brinell-hårdheten ökar också med 15–25 % (till 210–270 HBW), vilket förbättrar ytslitage och reptålighet.
2. Allvarlig minskning av duktilitet och formbarhet
Den arbets-härdade mikrostrukturen försämrar drastiskt den plastiska deformationskapaciteten: töjning vid brott faller från den varmvalsade- ≥20 % till ≤15 % för kall-valsad SPA-H. Stålet förlorar förmågan till snäv-radieböjning, djupstansning och komplex formning, endast lämplig för platt bearbetning eller skonsam böjning med stor-radie utan att spricka.
3. Lätt försämring av låg-temperaturseghet
Kallvalsning har liten inverkan på omgivande-temperaturseghet men orsakar en mindre minskning av låg-temperaturseghet (miljöer under-noll). Stålets motståndskraft mot låg-temperaturpåverkan och spröd brott minskar, även om denna förändring är försumbar för de flesta normala utomhusatmosfäriska tillämpningar av kall-valsad SPA-H (1,6–6 mm mätare).
4. Generering av inre restspänningar
Ojämn plastisk deformation under kallvalsning introducerar betydandeinre restspänningi stålplåten, som fångas i matrisen utan hög-temperaturglödgning. Denna påkänning kan orsaka lätt skevhet eller deformation under efterföljande skärning, svetsning eller sekundär bearbetning om den inte avlastas ordentligt genom låg-avspänningsbehandling.
5. Ingen uppenbar förändring i trötthetsstyrkan
Den kall-valsade processen medför ingen väsentlig förbättring eller minskning av utmattningshållfastheten hos SPA-H. Stålets motståndskraft mot cyklisk belastningsutmattning förblir konsistent med varm-valsad SPA-H, eftersom utmattningsprestandan huvudsakligen bestäms av baslegeringens sammansättning snarare än kallbearbetnings-inducerade fysiska strukturförändringar.
