1. Mekaniska kärnegenskaper förblir oförändrade (bulkmaterial)
Laserskärning använder en fokuserad,-högenergistråle för att smälta och förånga stålet lokalt. Den värme-påverkade zonen (HAZ) är vanligtvis<0.5 mm wideför plattor som är mindre än eller lika med 12 mm tjocka, och<1 mm for thick plates (12–25 mm).
Den stora majoriteten av plattan (utanför HAZ) behåller sin ursprungliga mikrostruktur (ferrit + perlit) och mekaniska egenskaper, eftersom den inte utsätts för höga temperaturer under skärning.
För strukturella komponenter gjorda av laser-skurna Q355NH-plattor överensstämmer den totala last-bärförmågan, duktiliteten och slagsegheten med basmaterialet.
2. Subtila förändringar i skärkantsområdet (HAZ och värme-påverkat lager)
Hårdhet ökar: HAZ genomgår snabb austenitisering och släckning och bildar ett tunt lager av martensit (en hård, spröd mikrostruktur). För Q355NH-plattor kan hårdheten på HAZ öka med20–40%jämfört med basmaterialet (t.ex. bashårdhet ~180 HV, HAZ-hårdhet ~220–250 HV). Denna hårdhetsökning är lokaliserad och påverkar inte plattans totala formbarhet.
Mindre minskning av slagtålighet: Det martensitiska lagret i HAZ har lägre slagseghet än basmaterialet, speciellt vid låga temperaturer. Denna effekt är dock försumbar för de flesta applikationer-om inte komponentens spänningskoncentrationspunkt är exakt vid skärkanten (t.ex. tunga-konstruktionsfogar).
Ingen förändring i korrosionsbeständigheten: Till skillnad från termiska skärprocesser (t.ex. flamskärning) som producerar tjocka oxidfjäll, bildar laserskärningens rena kanter ett enhetligt, tunt oxidskikt. Efter naturlig väderpåverkan eller artificiell patinaacceleration kommer skärkanten att utveckla samma skyddande patina som basmaterialet, vilket bibehåller konsekvent korrosionsbeständighet.
3. Åtgärder för att minska Edge Property Changes (om det behövs)
Lätt slipning: Använd en finslipskiva för att ta bort HAZ-lagret (0,1–0,2 mm djup) - detta eliminerar det hårda martensitiska lagret och återställer kantens seghet.
Lågtemperatur-avspänningsglödgning: Värm upp skärkantsområdet till200–300 graderoch håll i 1–2 timmar, kyl sedan långsamt. Detta minskar kvarvarande spänningar i HAZ och mjukar upp martensiten något, vilket förbättrar slagsegheten utan att påverka basmaterialets egenskaper.
Optimera laserskärningsparametrar: Använd lägre lasereffekt, högre skärhastighet och kvävgas för att minimera HAZ-bredden och minska graden av martensitbildning.
