1. För-Bearbetning: Material och ytförberedelse
Materialverifiering: Bekräfta att SPA-H-stål uppfyller JIS G 3115-standarderna (nyckelkemisk sammansättning: Cu 0,20–0,50 %, Cr 0,30–1,25 %, P 0,07–0,15 %) för att säkerställa inneboende väderbeständighet. Undvik att blanda med vanligt kolstål under lagring för att förhindra galvanisk korrosion.
Ytrengöring: Ta bort kvarnskal, lös rost och oljerester från stålytan före bearbetning:
Användasandblästring (80–120 mesh aluminiumoxidkorn, 0,2–0,4 MPa tryck)för stora partier, uppnå en ytjämnhet på Ra 3–5 μm (idealiskt för jämn patinatillväxt).
För små delar eller lokal rengöring, använd enmjuk stålborste i rostfritt stål(undvik hårda stålborstar som orsakar djupa repor).
Avfetta med isopropylalkohol för att eliminera olja från hantering eller skärvätskor-oljerester blockerar oxidation och orsakar ojämn patina.
2. Tillverkning: Kontrollparametrar för skärning, bockning och svetsning
Skärkvalitetskontroll
Laserskärning: Föredraget för tunna plåtar (mindre än eller lika med 10 mm) för att få rena, gradfria- kanter; använd kväve som hjälpgas för att minska oxidbildning på skärytor.
Plasmaskärning: Suitable for thick plates (>10 mm), men slipa de skurna kanterna med ett slipband med korn #240 för att ta bort värme-påverkade zoner (HAZ) och slagg-dessa zoner är utsatta för lokal korrosion.
Undvik skärning av syre- för precisionskomponenter, eftersom det skapar ett tjockt, sprött oxidskikt på kanterna.
Böjningsprocessoptimering
Förthick plates (>8 mm)ellersmå böjradier (mindre än eller lika med 3× plåttjocklek): Adopteravarm böjning (150–200 grader)för att minska kvarvarande dragspänning och undvika sprickbildning; kallböjning är endast lämplig för tunna plattor (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Användapolyuretan-belagda formarför att förhindra ytrepor; begränsa den yttre bågförtunningshastigheten till Mindre än eller lika med 5 % för att bibehålla strukturell integritet.
Kvalitetssäkring av svetsning
Elektrodval: Använd väderskyddsstål-specifika elektroder (t.ex. E7018-W, ER110S-G) som matchar SPA-H:s legeringssammansättning – detta säkerställer att svetsfogen har samma korrosionsbeständighet som basmetallen.
Svetsparametrar: Styr värmetillförseln till 150–250 kJ/cm; använd kortbågsvetsning för att minimera HAZ-bredden. Undvik överhettning, vilket kan minska stålets sträckgräns och patinalikformighet.
Efter-svetsbehandling: Slipa svetsfogar släta för att eliminera spänningskoncentrationspunkter; utför avspänningsglödgning (550–620 grader, 1–2 timmar per 25 mm tjocklek) för tunga-svetsade komponenter för att förhindra spänningskorrosionssprickor (SCC).
3. Efter-Bearbetning: Ytbehandling och patinakontroll
Defekt reparation: Inspektera bearbetade delar för repor, bucklor eller svetsdefekter; reparera små repor med fint sandpapper och applicera igen en vatten-baserad patinaaccelerator för att säkerställa jämn oxidation.
Patinaacceleration (valfritt men rekommenderas): För komponenter som kräver konsekvent färg, applicera en SPA-H-kompatibel accelerator (innehållande Cu²⁺, Cl⁻-joner) och härda i en kontrollerad miljö (20–30 grader , 70–90 % RH) i 3–5 dagar-det här hoppar över den ojämna naturliga väderleksfasen.
Tätning för tuffa miljöer: Applicera ett genomskinligt fluorkarbon-baserat tätningsmedel som andas på delar som används i kust- eller industriområden; detta låser in patinan och förlänger livslängden utan att kompromissa med materialets rustika estetik.
4. Slutinspektion: Kvalitetsverifiering
Mekanisk egenskapsprovning: Kontrollera draghållfasthet ( större än eller lika med 480 MPa), sträckgräns ( större än eller lika med 345 MPa) och töjning ( större än eller lika med 20 %) av bearbetade delar för att säkerställa överensstämmelse med SPA-H-standarder.
Korrosionsbeständighetskontroll: Genomför ett saltspraytest (5 % NaCl-lösning, 35 grader) i 200 timmar-delar bör bilda en tät, enhetlig patina utan betydande gropbildning eller rost.
Ytkvalitetsinspektion: Kontrollera att ytan är fri från djupa repor, oljerester eller ojämn patina; se till att svetsfogarna är släta och-korrosionsbeständiga.
