1. För-svetsning: kvalitetskontroll av material och förberedelser (grundläggande steg)
Strikt matcha väderbeständiga svetsmaterial: Använd GB standard dedikerade stålsvetstrådar/-elektroder (inga vanliga kolstålmaterial), t.ex. MMA-elektrodE5015-G, MIG/TIG-trådER50-G, nedsänkt bågsvetstrådH08Mn2SiCuA+ flöde SJ101; se till att materialen är torra och fria från rost/olja (gräddningselektroder vid 300~350 grader i 1~2h om de är fuktiga).
Exakt ytrengöring: Ta bort olja, fett, rost, glödskal och färg från10~20mm på båda sidor av svetsfogenvia sandblästring, stålborstning eller acetonavfettning; se till att ytan är torr (fukt<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Rimlig fogdesign: Använd enkla, väderbeständiga-fogformer (stum-, höft-, kälsvets) med mjuka övergångar; undvik komplexa slutna fogar (lätt att fånga vatten/luft) och se till att svetsfogarna har dräneringskanaler; svetsspårets storlek följer GB/T 985 standard (matchande plåttjocklek).
Miljö- och utrustningskontroll: Svetsa endast i torra miljöer (luftfuktighet Mindre än eller lika med 80%), inget regn/snö/vind blåser direkt (använd svetstält för-konstruktion på plats); kalibrera svetsutrustning (ström, spänning, trådmatningshastighet) i förväg för att säkerställa stabil drift.
2. Svetsprocess: Exakt parameter- och driftskontroll (kärnsteg)
Klassificerad värmetillförselkontroll (efter plåttjocklek): Kärnan för att undvika uppmjukning av svetszonen, kornförgrovning och deformation; Följ strikt principerna för låg värmetillförsel:
Tunna plattor (3~12 mm): TIG/MIG/lasersvetsning, ström 80~150A, spänning 18~28V, snabb färdhastighet (5~10cm/min), enkel-svetsning (ingen fler-överhettning).
Medium/tunga plattor (14~100mm): Förvärm basmaterialet till80~150 grader(interpasstemperatur Mindre än eller lika med 250 grader); använd elektroder/trådar med liten-diameter (2,5~4,0 mm), multi-svetsning (varje pass svetssträng tunn) och kontrollera enkel-värmetillförsel Mindre än eller lika med 15kJ/cm; MMA-svetsström 100~220A, nedsänkt bågsvetsström 300~500A.
Standard svetsoperation: Använd rak-linje eller lätt oscillerande svetsning (ingen oscillation med stor amplitud); säkerställa full svetspenetrering (ingen ofullständig sammansmältning/penetration); ta bort svetsslagg och stänk efter varje pass (för fler-svetsning) för att undvika inneslutningar i nästa pass.
Undvik kontinuerlig lång-tidssvetsning: För tunga plåtar, ta intermittent svetsning för att minska värmeackumulering och kvarvarande stress; svetsriktningen är konsekvent för att undvika ojämn spänningsfördelning.
3. Efter-svetsning: snabb behandling och stresskontroll (garantisteg)
Omedelbar ytbehandling: Slipa svetsfogar, värme-påverkade zoner (HAZ) och skäreggar för att ta bort stänk, grader, underskärning och slagg; gör svetsytan slät (inga skarpa hörn) för att eliminera korrosionsinitieringspunkter; passivera svetszonen med en icke-kromatpassiveringslösning, eller borsta en tunn transparent väderförseglare (tillfälligt skydd för initial oxidation).
Rationell restspänningsavlastning: Ingen värmebehandling vid hög-temperatur (större än eller lika med 600 grader, kommer att förstöra legeringens mikrostruktur); endast för tunga plåtar (större än eller lika med 50 mm) med stora svetsfogar, användstressavlastning vid låg-temperatur(150~200 grader i 1~2h) eller mekanisk vibrationsavlastning; undvik snabb kylning av svetszonen (naturligt kyla till rumstemperatur i luft, ingen vattenkylning).
Anti-korrosionsskydd för färska svetsar: För svetsning i kustnära/salt-spray-/industrimiljöer, rengör svetszonen med torr luft omedelbart efter svetsning och applicera ett tillfälligt anti-rostmedel för att förhindra korrosion av saltdimma/syradimma innan patinabildning.
4. Svetskvalitetsinspektion: Multi-testning (slutsteg)
Visuell inspektion (100 % obligatorisk): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); svetssträngen är enhetlig och svetsstorleken (höjd, benlängd) uppfyller designkraven.
Icke-förstörande testning (för lastbärande-konstruktionskomponenter): UT (ultraljudstestning) för inre defekter (inga inre sprickor/inneslutningar); MT (magnetisk partikeltestning) för yt-/nära-ytdefekter (för tjocka plåtar/svetsfogar under dynamiska belastningar); testtäckning Större än eller lika med 20 % för allmänna konstruktionsdelar, 100 % för nyckelbärande -lastbärande delar.
Mekanisk prestanda provtagningsinspektion (batch): För massproduktion, prova svetsfogar för att testa draghållfasthet, sträckgräns och låg-temperaturseghet (KV Större än eller lika med 27J vid -20 grader); se till att svetsfogens mekaniska egenskaper inte är lägre än 90 % av basmaterialet.
Verifiering av korrosionsbeständighet (tillval): För hög-efterfrågan projekt, utför ett neutralt saltspraytest på svetszonen; korrosionshastigheten bör överensstämma med basmaterialet (ingen uppenbar accelererad rostning).
