Vid svetsning av cortenstål varierar processkraven avsevärt mellan tunna-gauge (mindre än eller lika med 3 mm) och tjocka-gauge (större än eller lika med 5 mm) plåtar. Kärnskillnaderna fokuserar på värmetillförselkontroll, val av svetsmetod och anti-sprickningsåtgärder-nycklar för att säkerställa svetsstyrka och korrosionsbeständighet. Denna artikel ger en kortfattad jämförelse för utländska kunders praktiska tillämpning.
1. Kärnsvetsprocessskillnader
Val av svetsmetod: - Tunn-mätare (mindre än eller lika med 3 mm): Prioritera låg-värmeinmatningsmetoder som GTAW (TIG) eller MIG/MAG med kort-överföring. Dessa metoder minimerar utvidgningen av värmepåverkad zon (HAZ) och undviker-genombränning. Oxyacetylensvetsning rekommenderas inte på grund av överdriven värme. - Tjock-mätare (större än eller lika med 5 mm): Använd SMAW (sticksvetsning) eller MIG/MAG med sprayöverföring. För kritiska strukturer (t.ex. broar) är nedsänkt bågsvetsning (SAW) valfritt för hög effektivitet. Multi-svetsning krävs för att säkerställa full penetration.
Värmeinmatningskontroll: - Tunn-mätare: Strikt kontroll över värmetillförseln på 0,5-1,2 kJ/mm. Använd elektroder med liten -diameter (1,6-2,4 mm för MIG; 2,0-2,5 mm för GTAW) och låg ström (60-120A) för att förhindra skevhet och genombränning. - Tjockmått: Måttlig värmetillförsel (1,5-3,0 kJ/mm) med större elektroder (0,2 SMAW; 0,2 mm för större elektroder) 1,6-1,2 mm för SAW) och högre ström (180-300A). Mellanskiktstemperaturen måste vara mindre än eller lika med 150 grader för att undvika kornförgrovning i HAZ.
Gemensam Design & Förberedelse: - Tunt-mått: Använd höft- eller stumfogar utan fas (eller 30 grader liten fas) för att minska svetsvolymen. Se till att det sitter tätt (mellanrum mindre än eller lika med 0,5 mm) för att undvika överdriven smältning-genom. - tjock-mätare: Använd V-spår eller X-spårfas (60-70 grader inkluderad vinkel) för att säkerställa full penetration. För-rengöring av spåren (ta bort rost, olja) är avgörande, och ett 2-4 mm rotgap rekommenderas för flerstegssvetsning.
2. Vanliga nyckelkrav och anti-korrosionsåtgärder
Svetsmaterial: Båda mätarna kräver väderbeständiga-svetsmaterial som matchar Corten Steel-kvaliteter (t.ex. ER50-GNiCuCr för MIG/GTAW; E7018-G för SMAW) för att säkerställa svetskorrosionsbeständighet.
Efter-svetsbehandling: - Tunt-mått: Lätt slipning för att släta svetsfogar; ingen efter-svetsvärmebehandling (PWHT) för att undvika deformation. - Tjock-mätare: PWHT (spänningsavlastningsglödgning vid 550-620 grader) för stora strukturer för att minska kvarvarande spänningar och förhindra kallsprickor. Slipa svetsar för att ta bort stänk och applicera rostaccelerator för att matcha basmaterialets rostfärg.
3. Praktiska svetstips
För tunn-svetsning, använd fixturer för att fixera arbetsstycken och minska skevhet.
För tjock-gauge multi-svetsning, rengör varje pass noggrant för att ta bort slagg innan du svetsar nästa lager.
Undvik svetsning i miljöer med hög-fuktighet (RH＞85 %) för att förhindra väte-inducerad sprickbildning, särskilt för tjocka-plåtar.
Sammanfattningsvis ligger kärnan i svetsning av tunt vs tjockt Cortenstål i att matcha värmetillförseln med plåttjockleken. Korrekt val av svetsmetoder och strikt processkontroll säkerställer att svetsar uppfyller kraven på både hållfasthet och korrosionsbeständighet, lämpliga för applikationer som landskap (tunn-gauge) och tunga strukturer (tjock-gauge).
