1. Skärmad metallbågsvetsning (SMAW) – Används mest
Princip: Använder en belagd elektrod för att skapa en båge mellan elektroden och arbetsstycket; beläggningen smälter för att bilda slagg och skyddsgas, vilket skyddar svetsbadet från luftföroreningar.
Fördelar: Enkel utrustning, flexibel användning, lämplig för-svetsning på plats (t.ex. skyltar utomhus, skyddsräcken, stålkonstruktioner). Fungerar för alla tjocklekar (från tunna plåtar till tunga sektioner).
Viktiga anmärkningar: Väljlåga-väteelektroder(t.ex. E7018-G för SPA-H) för att undvika kallsprickor; grädda elektroder i 300–350 grader i 1–2 timmar före användning för att avlägsna fukt.
Typiska applikationer: Reparation på-plats av väderbeständiga stålkomponenter, små-batchproduktion och svetsning av komplexa fogar.
2. Gasmetallbågsvetsning (GMAW/MIG/MAG) – hög-effektivt alternativ
Princip: Använder en kontinuerlig trådelektrod och skyddsgas (MIG: argon; MAG: argon + CO₂) för att skydda svetsbadet; hög deponeringshastighet och stabil ljusbåge.
Fördelar: Snabb svetshastighet, slät svetsyta, låg stänk. Lämplig för plåtar med medel-tjocklek (3–20 mm) och stor-produktion (t.ex. containertillverkning, strukturella ramar).
Viktiga anmärkningar: Användargon + 2–5 % CO₂blandad gas för bättre svetshållfasthet och korrosionsbeständighet; matcha trådkvaliteten med basmetallen (t.ex. ER70S-6 för SPA-H).
Typiska applikationer: Massproduktion av planteringskärl i vittring av stål, styrskyltar och prefabricerade konstruktionsdelar.
3. Flux-Cored Arc Welding (FCAW) – Idealisk för tjocka plattor
Princip: Använder en rörformad tråd fylld med flussmedel; flussmedlet smälter för att bilda slagg och skyddsgas (själv-skyddade eller gas-versioner tillgängliga).
Fördelar: High penetration, suitable for thick plates (>16 mm) och blåsiga utomhusmiljöer (själv-skyddad FCAW kräver inte extern gas). Hög avsättningseffektivitet för tunga-komponenter.
Viktiga anmärkningar: För vittring av stål, användlåg-väteflöde-trådarför att minska risken för sprickbildning; ta bort slagg grundligt mellan fler-svetsar.
Typiska applikationer: Svetsning av brokomponenter i tjocka väderbitna stål, ramar för tunga maskiner och stora lagringstankar.
4. Submerged Arc Welding (SAW) – hög-volymproduktion
Princip: Bågen är nedsänkt under ett lager av granulerat flussmedel, vilket skyddar svetsbadet och minskar stänk och ljusbåge.
Fördelar: Extremely high deposition rate, deep penetration, and excellent weld quality consistency. Suitable for long straight seams or circular seams of thick plates (>20 mm).
Viktiga anmärkningar: Begränsad till plana eller horisontella svetspositioner; inte lämplig för komplex eller-svetsning på plats. Matcha flussmedel och trådkombinationer för att säkerställa väderbeständighet hos svetsmetallen.
Typiska applikationer: Stor-produktion av väderbeständiga stålskeppsskrov, tryckkärl och stålbalkar.
5. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) – Precisionsvetsning
Princip: Använder en icke-förbrukningsbar volframelektrod och skyddsgas (argon) för att skapa en båge; fylltråd läggs till manuellt vid behov.
Fördelar: Hög svetsprecision, ren och estetisk svetsyta, minimal värmetillförsel (minskar HAZ-storlek). Lämplig för tunna plåtar (Mindre än eller lika med 3 mm) och rotsvetsning av kritiska fogar.
Viktiga anmärkningar: Långsam svetshastighet, höga krav på skicklighet för operatörer. Idealisk för dekorativa väderbeständiga stålkomponenter (t.ex. konstinstallationer, tunna-väggiga skyltar).
Typiska applikationer: Svetsning av tunna kallvalsade-vittringsstålband, precisionskomponenter och rotpassager av hög-integritetsfogar.
